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一文掌握電伴熱系統(tǒng)檢查方法
 
編制:成都華標企管 首席顧問 蔣良君 2024.11.12
 
提示】:本指南僅供電儀人員檢查、檢測時參考,電儀人員可參考本指南,編制“電伴熱系統(tǒng)巡檢及檢測規(guī)范”,特別是補充具體的檢測參數,并補充企業(yè)現(xiàn)場的實物圖片,寫得更具體,以替換或完善本指南。

一、外觀目視檢查:
應目視該系統(tǒng)是否有損壞,檢查電伴熱系統(tǒng)的裸露部件。檢查的特定區(qū)域包括:
1.電纜入口;
2.接線盒;
3.裸露的伴熱器和電纜;
4.每個相關的電源連接,三通和尾端密封的密封配件;
5.電氣連接的松緊程度(扭矩);
6.溫控器和控制柜沒有水氣及密封適當;
7.伴熱器絕熱保護設施;
8.過熱的跡象;
9.有否泄漏、腐蝕和異物。
10.應檢查接線盒,以確保防水和潮氣。如有需要,應替換或修理。

二、檢查電氣保護系統(tǒng)
1.檢查包括所有接地系統(tǒng)的連接,確保連接都已擰緊且無腐蝕。定期操作檢查時,應通過測量電阻來檢查接地的完整性。
2.所有的控制器(溫控器、指示燈、
儀表、控制器等)應正常運行及顯示。保護設置必須為出廠原設定值。
3.所有控制裝置(溫控器、指示燈、儀表、控制器等),根據伴熱器供應商的規(guī)定,應檢查控制器的設定點,系統(tǒng)報警限制和正常運行。

三、絕緣電阻測試
1.檢測儀:兆歐表 或 絕緣電阻儀
1)測試電壓:歐表測試電壓至少 500VDC,但不要超過DC 2500V。

        伴熱帶類型 兆歐表測試電壓 絕緣電阻值
1 自限溫電伴熱帶
(有金屬編織層或無金屬編制層)
DC,1000V 不小于20MΩ
2 恒功率電伴熱帶 DC,1000V 不小于50MΩ
3 礦物絕緣加熱帶 DC,1000V 不小于50MΩ
注:國標最低要求是:絕緣電阻不小于20MΩ

2.不同類型伴熱帶的絕緣電阻方法:
2)自限溫電伴熱
帶金屬編織層的電伴熱帶:首先我們了解下自限溫電伴熱產品:取購買的電伴熱帶長度帶金屬屏蔽層的電伴熱帶,用兆歐表測量(必須是DC,1KV),在試時電壓應施加在兩根導體連在一起對金屬編織層之間,兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數,絕緣電阻不小于20MΩ。
3)自限溫電伴熱不帶金屬編制層:如果是沒有帶金屬屏蔽層的電伴熱帶,那么可以將電伴熱帶浸入水中,切忌兩端導線不可放入水中,此時測量時電壓應施加在兩根導體連在一起對水之間,兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數,絕緣電阻不小于20MΩ。
4)恒功率電伴熱帶的絕緣電阻的測量:恒功率電伴熱帶的測量方法和自限溫電伴熱帶相同,都是采用DC,1KV兆歐表測量,只是最后的絕緣電阻不同,恒功率并聯(lián)和串聯(lián)的電阻不小于50MΩ。
5)(MI)礦物絕緣加熱帶的測試方法:要相較于自限溫電伴熱和恒功率電伴熱有所不同,但是采用的工具相同,采用兆歐表DC,1KV的搖表測量,測試時電壓應施加在兩根導體連在一起對金屬外壁之間,兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數,絕緣電阻不小于50MΩ。
6)兆歐表的接線方式:
測試A:電熱帶母線與編織層之間(測試電氣絕緣)
測試B:電熱帶編織層(加強型)與金屬管道間(測試外護套的絕緣)。

 




 

四、電氣評價
1.檢查所有的電路及控制都應正常運行。應檢查每個電路的額定電流和正確應用的電壓。對接地故障設備保護設置應每年至少一次進行伴熱器系統(tǒng)通電檢查。用于關鍵過程控制的伴熱系統(tǒng),運行檢查應更頻繁。
2.在已安裝上伴熱器的管道,容器或設備進行機械維修后,應檢查電絕緣電阻和伴熱器的連續(xù)性。在伴熱器或者總系統(tǒng)完全脫離電源后·應以最小500V直流電壓測試伴熱器導體與金屬覆蓋的絕緣電阻,測得的絕緣電阻應不小于20MΩ。
3.對于類型Ⅲ應用,應測試電流來確保伴熱器性能,每個電路測試時間為通電后2~5分鐘和通電后15分鐘。此值應當地管道溫度保持一致。如果可能,在測試管道溫度時,應比較伴熱器的測試值同供應商的伴熱器額定輸出功率。應解決測量值與規(guī)定值的差異。

【參考資料】:造成儀表凍結常見原因:
1.應該伴熱的儀表未伴熱,或伴熱管與導壓管距離太大,如:伴熱管與導壓管出入保溫箱IZl、導壓管支架處、導壓管管件;
2.保溫箱內部保溫泡沫層厚度不夠、儀表安裝太靠近保溫箱玻璃門、保溫箱底部支架下未設置保溫隔熱層(大部分企業(yè)如此);
3.環(huán)境氣溫劇烈變化,伴熱未跟隨環(huán)境溫度及時調整伴熱溫度;
4.安裝時只考了操作方便,忽略導壓管太長造成伴熱管尾端伴熱溫度不夠;
5.電伴熱溫度不夠,或者電伴熱電源從檢修電源箱取電、檢修箱設備檢修后拉閘斷電照成儀表凍壞;
6.電伴熱電源短路、斷路、過電流、過電壓開關跳閘;
7.新安裝
儀表越冬后儀表凍壞,造成原因是新裝置水壓試壓儀表管線進水未吹掃或未吹掃干凈;
8.冷卻水、工藝凝液管線試車進水,管線上儀表導壓管及冷凝罐、壓力表彎進水;
9.工藝氣體管線的壓力或差壓檢測儀表凍壞。管線或設備隨氣溫變化產生凝結液,凝結液聚集沿導壓管進入變送器表頭膜盒;
10.閥門氣路、閥門定位器、放大器、保位閥、膜頭排氣消音器積液凍結,積液原因較多:儀表空氣未達標,露點未連續(xù)達至-40℃;閥門周邊有蒸汽導淋或放空;
11.裝置開開停停,儀表空氣管線自然凝結水造成閥門定位器及氣動元件凍壞。



 


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