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設(shè)備管理體系PMS潤滑管理之 液壓系統(tǒng)點檢與維護實用方法

資料整理:成都華標(biāo)企管

 


    做好液壓設(shè)備的檢查維護是保證液壓設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,即使是一臺很好的液壓設(shè)備,如果不注意檢查維護,就會發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。良好的維護還能使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài),并延長使用壽命。
 

 


 1.液壓設(shè)備的檢查


1.1 液壓設(shè)備的點檢
    點檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ),通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的問題排除在萌芽狀態(tài),還可以為設(shè)備維修提供第一手資料。從中可確定修理項目,編制檢修計劃。點檢的主要項目,如:

 



 

2.液壓系統(tǒng)的維護
 


2.1 液壓介質(zhì)品質(zhì)定期檢驗
    在液壓設(shè)備運行過程中,若油箱密封不良,加油操作不當(dāng),油缸活塞桿暴露在周圍的環(huán)境中,均會引起外界污染物的侵入;液壓元件在工作中其運動付的磨損會產(chǎn)生金屬磨粒;液壓介質(zhì)在壓差作用下流經(jīng)各種縫隙時,由于節(jié)流作用,產(chǎn)生局部高溫,引起介質(zhì)氧化;空氣中的水分會通過空氣濾清器進入油箱;系統(tǒng)工作時,介質(zhì)在油箱中攪動造成空氣的混入;介質(zhì)中的各種添加劑在長期循環(huán)使用中會逐漸衰減,因此液壓工作介質(zhì)的品質(zhì)隨著運行時間的增長而逐漸劣化,介質(zhì)的性能不斷下降。
    液壓機械是通過液壓介質(zhì)來傳遞力和運動完成各種復(fù)雜的動作;液壓油對機械各個部分也同時起到潤滑的作用。液壓介質(zhì)的優(yōu)劣,直接關(guān)系到液壓設(shè)備的故障發(fā)生率及壽命。因此,保持液壓油的良好狀態(tài)是液壓設(shè)備維護的重要組成部分。必須嚴格執(zhí)行油品周期檢驗規(guī)定,加強液壓油的管理。
    油品品質(zhì)檢驗周期及油品的使用極限標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備部頒發(fā)的“設(shè)備油脂技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。

2.2 正確進行液壓系統(tǒng)的加油操作
    液壓油雖在較潔凈的條件下提煉和混合,但在煉制、灌裝、貯存、運輸過程中不可避免地會受到各種污染,據(jù)有關(guān)資料介紹及實測,新油的污染度NAS8-NAS10級左右。使用實踐證明新油并不十分干凈;主作業(yè)線上的液壓系統(tǒng)要求的污染度等級大多為NAS4-NAS6級,每當(dāng)換新油后系統(tǒng)中濾器的工作壽命明顯縮短,在正常情況下系統(tǒng)中精密濾芯每4周-6周更換一次,換上新油后初次使用時,濾器僅一周就因污染而報警的情況也有所發(fā)生。為此,必須規(guī)范液壓系統(tǒng)的加油操作。

液壓系統(tǒng)加油操作要領(lǐng)如下:
    a)液壓油的更換必須用泵壓出口濾器精度為3μ-5μ的精細濾油車經(jīng)油箱加油口上的濾網(wǎng)給油箱加油,不得直接把油桶內(nèi)的油倒入油箱。
    b)在正式向油箱加油前,啟動濾油車上的油泵,把輸出油管接至廢油桶,放掉最初流出的油液;放掉的容積根據(jù)輸出油管潔凈程度確定。
    c)對應(yīng)于每一種工作介質(zhì),需配置相應(yīng)的與該介質(zhì)相適應(yīng)的專用濾油車,一臺濾油車不能混用于各種介質(zhì)。
    d)濾油車在擱置期間應(yīng)保持吸入管和壓出管的清潔。

2.3 液壓介質(zhì)污染度的定期檢驗
    液壓介質(zhì)的污染是導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障的主要原因,實際經(jīng)驗表明:“液壓系統(tǒng)的故障至少有75%是由液壓油的污染造成的”。一個優(yōu)質(zhì)的液壓元件可能由于液壓介質(zhì)的嚴重污染而經(jīng)常發(fā)生故障,甚至毀于一旦;由于污染,液壓元件的實際使用壽命往往比設(shè)計壽命短得多,因此必須進行液壓介質(zhì)污染度的定期檢驗。為了對液壓系統(tǒng)污染度進行分析檢驗,首先需要從系統(tǒng)內(nèi)取出一定的樣液,然后進行污染的測定。油液取樣必需滿足兩項要求:一是所取樣液能代表液壓系統(tǒng)油液的污染情況;二是取樣過程中樣液不受污染。
    液壓介質(zhì)的檢驗周期及油品采樣要領(lǐng)參見公司設(shè)備部頒發(fā)的“設(shè)備油脂技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。

2.4 液壓元件污染度的控制
    如果液壓件內(nèi)部不干凈,更換上機使用時會把元件內(nèi)的污染物帶入系統(tǒng),因此液壓元件的清潔程度對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的可靠性有直接的影響,為此液壓備件在更換上機前必須嚴格控制其內(nèi)部的污染度。液壓元件出廠前或液壓備件檢修后一般都要經(jīng)過性能檢測試驗,經(jīng)過性能試驗后元件的污染度也就是試驗臺系統(tǒng)的污染度,因而通過控制試驗后系統(tǒng)的污染度可以達到控制元件污染度的目的。

 

 


2.5 嚴格控制更換上機的液壓備件的質(zhì)量
    液壓元件是液壓系統(tǒng)的重要組成部分,液壓元件的性能直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,因此只有經(jīng)測試,性能合格的液壓元件和修復(fù)件才允許更換上機。

2.6 正確存放和使用密封圈
    2.6.1 橡膠圈容易老化變質(zhì),保存時要避免陽光直射、受熱、受潮,并做好防塵、防變形,不得接觸酸堿類等有損橡膠的物質(zhì)。保存室的溫度在-15~+35℃之間;存期不宜超過一年半;存放時不宜用鐵絲或細繩、掛鉤等串掛。
2.6.2 密封圈的材質(zhì)要與工作液體相容,密封圈的工作溫度要在密封材料容許的范圍內(nèi),用過的密封圈不宜再次使用。
2.6.3 密封圈的工作壓力要與產(chǎn)品說明書相符,防止因密封圈的強度或硬度不足而損壞。
2.6.4 裝配前密封圈表面、零件上的密封表面及安裝密封圈的溝槽必須清洗干凈,不準(zhǔn)粘有臟物;密封圈的唇邊和表面不得有任何劃傷,零件的密封表面及安裝密封圈的溝槽尺寸要準(zhǔn)確、表面粗糙度要符合規(guī)定、不得劃傷或留有加工刀痕;裝配時要密封圈或零件表面上涂油脂潤滑,以便順利裝配到位,防止劃傷。
2.6.5 為防止裝配時劃傷密封圈,在孔和軸的端部要有導(dǎo)引錐;若在缸筒內(nèi)壁上有進油口時,油口處要倒角或?qū)⒂涂诓课坏闹睆郊哟?,且?yīng)設(shè)有過渡錐(見圖1),對帶有螺紋或花鍵的軸頭,裝配密封圈時要用保護套(見圖2)。
 

 



 


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