實施備件長壽化管理，降低備件消耗
本文原創(chuàng)及成果創(chuàng)造人：唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司設(shè)備機動部
柳朝陽 韓毅 張憲偉 劉建濤 李曉莉 馬以輝
【概述】
唐山鋼鐵股份有限公司是國有控股上市公司，全國特大型企業(yè)，我國十大鋼鐵企業(yè)之一。唐鋼設(shè)備機動部主要負責(zé)全公司備品備件以及輔料的采購工作，我部采購物資質(zhì)量的好壞，以及采購成本的高低，都將直接影響到整個股份公司的生產(chǎn)成本指標(biāo)，以及全公司的資金占用。尤其是在受到全球經(jīng)濟危機的影響下，我公司要想在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展下去，降低資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率，節(jié)省采購資金成本，穩(wěn)定采購渠道以及保證采購質(zhì)量就顯得極其重要。在此背竟下，我們提出將實施備件長壽化管理，降低備件消耗列為今年重點工作之一，通過采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高備件質(zhì)量，推進備件長壽化公關(guān)，延長備件壽命，降低備件消耗，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期內(nèi)費用最經(jīng)濟目標(biāo)，從而使唐鋼在競爭中立于不敗之地。
一、實施備件長壽化管理，降低備件消耗背景
2012年經(jīng)濟形勢嚴峻，不僅僅是鋼鐵行業(yè)，專家預(yù)測今年會比前幾年形勢更加嚴峻，鋼鐵產(chǎn)業(yè)依然呈下滑趨勢。今年設(shè)備機動部的任務(wù)更加艱巨，年初，公司下達給設(shè)備機動部的指標(biāo)是“8、7、6”，8億元的消耗指標(biāo)，較去年要再降低30%，7億元的采購資金，是公司第一次給設(shè)備機動部下達采購指標(biāo)，6億元的庫存資金。計劃管理科是承擔(dān)指標(biāo)的重要科室，更是首當(dāng)其沖，承擔(dān)起自己的責(zé)任和義務(wù)。
為完成今年的各項指標(biāo)，從年初起，計劃管理科就多次召開科內(nèi)組長會，討論如何控制采購資金、降低消耗費用。最終確定通過采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高備件質(zhì)量，推進備件長壽化公關(guān)，延長備件壽命，降低備件消耗，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期內(nèi)費用最經(jīng)濟目標(biāo)。
同時為穩(wěn)定供貨渠道，提高備件質(zhì)量，延長其使用壽命，降低備件消耗，同時促進供方提高產(chǎn)品竟?fàn)幜?，穩(wěn)定雙方的合作渠道，供需雙方根據(jù)各自生產(chǎn)經(jīng)營的需要，本著公平、公正、利益共享、風(fēng)險共擔(dān)的原則，采取長單采購、定點定價零庫存、功能性承包等采購方式。
二、實施備件長壽化管理，降低備件消耗方案
1.制定備件更換標(biāo)準
計劃管理科推進各廠設(shè)備管理及技術(shù)部門制訂關(guān)鍵備件、工藝及常耗備件更換標(biāo)準，最大程度地延長備件更換周期。
2.與國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)進行對標(biāo)
3.推進備件長壽化公關(guān)工作
生產(chǎn)廠、設(shè)備機動部技術(shù)科、計劃科對因壽命短和可靠性差，導(dǎo)致整臺設(shè)備或整條生產(chǎn)線停機檢修的關(guān)鍵件及工藝件納入長壽化公關(guān)范圍。通過采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高備件質(zhì)量，延長備件壽命，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期內(nèi)費用最經(jīng)濟目標(biāo)。
4.采取長單采購、定點定價零庫存、功能性承包等采購方式。
實現(xiàn)降低備件消耗費用的目的
三、實施備件長壽化管理，降低備件消耗，主要采取的措施
（一）對所采購物料進行梳理分類
（1）按訂貨類型分類：
1、通用標(biāo)準件——指具有通用性，在申報時只需提供型號、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準等，無需提供制造圖紙給制造單位的物料。
2、非標(biāo)準件——指特有的、不具有通用性，在申報時要提供相應(yīng)圖紙給制造單位或需現(xiàn)場測繪的物料。
（2）按用途及重要性分類，將物料分為A、B、C三類：
1、A類物料：在生產(chǎn)工藝線上的主要設(shè)備中，涉及關(guān)鍵質(zhì)量特性，直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能的、保證設(shè)備有效運行的關(guān)鍵性物料；供應(yīng)周期較長，一般在六個月以上；出現(xiàn)故障后停產(chǎn)檢修更換時間較長，一般在12小時以上。其中包括大型事故件。符合上述條件之一的均為A類物料。
大型事故件：指使用壽命長，一般在一年或一年以上；制造周期長，一般在半年以上；一旦發(fā)生事故，主作業(yè)線停產(chǎn)更換時間在48小時以上的物料。
2、C類物料：指對設(shè)備影響不大，不涉及關(guān)鍵或重要的質(zhì)量性能，只在生產(chǎn)過程中起輔助作用；極易獲得的物料，制作周期一般在48小時之內(nèi)。如橡膠密封圈、膠管、國產(chǎn)通用件等。
3、B類物料：指介于A、C類之間的其它物料。
每年對A、B、C類物料明細進行修訂。
（二）進行消耗定額、儲備定額管理
（1）消耗定額、儲備定額由設(shè)備機動部根據(jù)實際情況和使用單位的意見實行動態(tài)管理，隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定和管理水平的提高消耗定額、儲備定額應(yīng)逐年下降。
（2）每年由設(shè)備機動部組織各使用單位根據(jù)過去一年內(nèi)所記錄的物料出入庫情況等統(tǒng)計資料，結(jié)合目前實際消耗修訂主要物料的消耗定額。
（3）每年設(shè)備機動部根據(jù)過去一年物料的制造周期變化情況，修訂物料的采購周期。
（4）消耗定額和采購周期確定以后，設(shè)備機動部組織各使用單位修訂儲備定額，修訂的原則是：
1、物料最少庫存量為其制作周期內(nèi)該物料的正常消耗數(shù)量；
2、在最少庫存量的基礎(chǔ)上根據(jù)其重要性適當(dāng)向上調(diào)整儲備數(shù)量（即安全庫存）即為物料的儲備定額。
3、低于儲備定額時，其差額為每次的補貨量，補貨量必須高于設(shè)備機動部要求的最小采購批量。
（三）強化全員設(shè)備點檢，減少設(shè)備事故
全面推進崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢管理模式。印發(fā)了新調(diào)整的點檢標(biāo)準，同時繼續(xù)完善設(shè)備基礎(chǔ)管理，運用先進的點檢及在線檢測手段，開展設(shè)備劣化趨勢分析，確保了關(guān)鍵設(shè)備“零事故”目標(biāo)。組織專家組進行了專業(yè)性設(shè)備檢查。加強對各單位設(shè)備點檢人員的培訓(xùn)，提高點檢技術(shù)水平，掌握設(shè)備運行狀態(tài)及劣化趨勢的能力。組織了百余名點檢員培訓(xùn)并邀請西門子技術(shù)人員、鄭州大學(xué)專家與各二級單位點檢員進行現(xiàn)場技術(shù)交流。加強各區(qū)域工程師、技術(shù)管理人員的交流，提升設(shè)備狀態(tài)把握能力，確保設(shè)備狀態(tài)診斷和分析的科學(xué)性、準確性。全面推進TPM全員生產(chǎn)保全活動，強化崗位操作人員是設(shè)備主人的理念，使其成為設(shè)備管理隊伍中不可或缺的力量。
（四）深化檢修管理，嚴控檢修項目，節(jié)省維修費用
根據(jù)鐵、鋼、軋生產(chǎn)設(shè)備的特點和唐鋼的實際情況，建立具有唐鋼特色的經(jīng)濟合理的維修模式---定修結(jié)合狀態(tài)維修模式。
轉(zhuǎn)變思想，從不同專業(yè)角度，根據(jù)不同生產(chǎn)線、不同設(shè)備的維護規(guī)律，查找制約檢修周期的設(shè)備質(zhì)量、使用、保養(yǎng)要求及維修質(zhì)量等多方面因素，圍繞影響設(shè)備定修周期的關(guān)鍵因素，深層次剖析并杜絕“過修”項目，有針對性地分析延長設(shè)備運行壽命的措施；通過技術(shù)攻關(guān)延長維修周期，提高有效作業(yè)時間和設(shè)備可開動率。加強設(shè)備升級改造，消除影響設(shè)備穩(wěn)定運行的因素。結(jié)合市場形式，制定設(shè)備檢修計劃，保證設(shè)備滿足工藝提升要求，按公司要求組織開展了一鋼轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)改造、冷軋大修等工作。
結(jié)合設(shè)備狀態(tài)維修，合理制定定修和年修項目，做到定修能干的不安排年修，日修能干的不安排定修，用最經(jīng)濟的設(shè)備維修努力讓設(shè)備發(fā)揮最佳功效。同時在檢修過程中嚴格控制外委費用發(fā)生，確保資質(zhì)范圍內(nèi)零外委。
（五）實行采購計劃預(yù)算管理，嚴格采購計劃審批流程
根據(jù)上一年度的采購總量、采購周期、消耗指標(biāo)及庫存情況，對各項指標(biāo)進行了層層分解；將維修費細化為固定費用和可變費用，在保證固定費用發(fā)生的情況下，合理控制可變費用。通過月度、季度控制，使維修費用、采購費用發(fā)生在可控范圍內(nèi)。依據(jù)備件材料實際發(fā)生情況，重新劃分年度計劃、月度計劃及臨時性采購計劃的申報范圍，根據(jù)生產(chǎn)廠使用情況和物資采購周期編制準確的采購計劃申請；嚴格執(zhí)行采購計劃審批流程，區(qū)域組長、主管科長、科長對每一項計劃認真審核、嚴格把關(guān)，對采購數(shù)量的核定能夠做到心中有數(shù)。
（六）加大計劃命中率考核，從源頭加強采購行為管控
為進一步提高上報計劃的適時性和準確性，合理使用備件資金，加速資金周轉(zhuǎn)。今年我部繼續(xù)對公司各生產(chǎn)廠實行“計劃命中率”考核，計劃命中率即為應(yīng)領(lǐng)、已領(lǐng)額度占應(yīng)到、已到額度的百分比。該措施成效顯著，各廠計劃命中率均達到95%，實現(xiàn)采購資金較消耗減少1億元，降低在途物資4100萬元。
（七）子分公司計劃集中管控，實現(xiàn)資源共享
實現(xiàn)了對不銹鋼和中厚板的采購計劃進行集中管控，以“計劃管控，資源共享”為原則，建立MM系統(tǒng)管理平臺，實現(xiàn)以計劃管控為核心的計、采、驗、儲、運的備件材料集中管理體制，達到降低庫存占用，節(jié)省采購資金，盤活資源的目的。制定了子分公司計劃的各種管理規(guī)定、流程，實現(xiàn)了編碼、圖紙、計劃的遠程傳遞。完成了數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、招標(biāo)系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口工作，確保了數(shù)據(jù)的準確性，減少了業(yè)務(wù)人員的工作量，提高了工作效率。
（八）提高備件修復(fù)率，降低采購成本，節(jié)省設(shè)備消耗費用
提高備件修復(fù)比例，充分利用循環(huán)件剩余價值，最大限度地減少新件采購。明確可修復(fù)的設(shè)備和備件種類，在去年的基礎(chǔ)上增加了17類可修復(fù)項目。準確掌握各廠備件的待修狀態(tài)，從每月的新件領(lǐng)出到舊件更換、維修，做全程的調(diào)查與跟蹤，對沒有按照要求進行修復(fù)的備件進行分析和考核。對失效備件做修復(fù)價值的評估。一般設(shè)備、備品備件，修復(fù)費用不得高于原值的30%。拓寬思路，通過對細節(jié)的管理，提高備件修復(fù)率，要求檢修時對軸類、聯(lián)軸器和接手等備件進行保護性拆除，修復(fù)再利用。充分利用報廢設(shè)備中的零部件，如軸、連接件等，進行改裝再制造，實現(xiàn)廢物利用。擴大修復(fù)數(shù)量，嚴控采購計劃，通過對機旁備件等進行重新梳理，為采購計劃下達提供有效的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)“以修代采”，“修一降二”控制成本的目的。
充分利用非鋼單位的修復(fù)能力，不斷擴大其修復(fù)范圍，凡是納入非鋼單位修復(fù)范圍的原則上不允許外委。加強對外委承修商的管理，選擇有資質(zhì)、信譽好、技術(shù)先進的廠家作為合格承修商，通過維修和改進保證修復(fù)備件的性能達到或超過原有使用性能。
（九）嚴格控制采購計劃，確保新采購物資實現(xiàn)“零”庫存
加大計劃源頭的管控，嚴格審核上報計劃。要求通過由相關(guān)點檢人員確認的形式確保備件計劃員深入點檢、檢修現(xiàn)場，了解設(shè)備運行狀況、熟悉物資的規(guī)格型號、功能特性和現(xiàn)場安裝條件、使用要求等，詳細掌握機旁存貨和在途物資情況，與使用單位緊密結(jié)合，對計劃認真核定，根據(jù)庫存情況合理進行利庫及物料替代，組織了全體計劃員對庫存進行盤查，利庫100萬元；對資金量大的計劃進行嚴格審核，突出計劃上報的及時性和準確性，加強對使用單位和主管部門計劃命中率的雙重考核，將計劃量嚴格控制在合理范圍內(nèi)，確保上報計劃的準確性，實現(xiàn)了新采購物資“零”庫存。對消耗量大的物資，尋求新工藝、新技術(shù)的攻關(guān)替代，提高性價比，降低絕對消耗量。將指標(biāo)細化、量化分解到點檢員、計劃員、采購員，層層把關(guān)，形成全員全方位費用管控體系，確保指標(biāo)的全面完成。
（十）走品牌戰(zhàn)略，構(gòu)建合理供應(yīng)商管理體系
從規(guī)范供貨渠道入手，減少中間環(huán)節(jié)，選擇質(zhì)量、信譽度優(yōu)良的制造商作為采購的主渠道，選擇國內(nèi)一線企業(yè)并與其建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。充分利用社會資源推進零庫存工作，將區(qū)域零庫存逐步整合為集團級零庫存。建立零庫存超市，實現(xiàn)多元化管理模式。大型關(guān)鍵備件實現(xiàn)與國內(nèi)大型制造廠家、大型鋼鐵企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)合儲備。
建立了科學(xué)的供應(yīng)商管理體系，加大物資直采率，拓展公開招標(biāo)的信息渠道，實現(xiàn)供應(yīng)商管理網(wǎng)絡(luò)化、可視化，考核制度化。組織對供應(yīng)商進行了全面的審查，建立了合格供應(yīng)商資質(zhì)電子檔案，刪除不合格供應(yīng)商150家，凍結(jié)供應(yīng)商270 家。完善物資采購招標(biāo)規(guī)定，充分發(fā)揮“商務(wù)網(wǎng)站的作用”，發(fā)標(biāo)、投標(biāo)全部在網(wǎng)上進行，開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)則組織相關(guān)人員現(xiàn)場公開進行。。
（十一）建立合理的定價及價格管控體系，降低物料采購價格
加強價格管控，實施三級價格管理體系，使用單位、計劃科、采購員三者逐級確認、相互監(jiān)督；實施有效的信息反饋機制；每季度組織相關(guān)人員抽查系統(tǒng)內(nèi)物料價格是否合理，對解釋不清，存在嚴重問題的責(zé)任者，解除業(yè)務(wù)授權(quán)甚至調(diào)離原崗位。2012年價格增效創(chuàng)效1800萬元。
（十二）實行采購信息反饋機制
為了更好地接受各二級廠的監(jiān)督，每月由各廠對設(shè)備機動部備件材料的供應(yīng)情況進行書面反饋，包括質(zhì)量、效率、價格、服務(wù)等，對反饋問題分類落實到相應(yīng)科室，責(zé)任部門進行問題追蹤，直到提報單位滿意為止。
（十三）抓好對標(biāo)工作，全方位提高采購管理水平
市場越是不好，就越是需要我們走出去，請進來，取人之長補己之短。2012年，我部先后到太鋼、首鋼、舞鋼、國豐等國內(nèi)大型企業(yè)進行考察對標(biāo)，就各項經(jīng)濟指標(biāo)進行橫向?qū)Ρ?，從中吸收先進的管理方法和理念。同時，接待邯鋼、首鋼等10余家鋼鐵企業(yè)前來我部進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，在相互對標(biāo)中不斷提升設(shè)備管理水平。
（十四）確保備件質(zhì)量，降低采購價格
認真梳理供應(yīng)商隊伍，不斷優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)。建立供應(yīng)商的入圍、測評、考核機制，根據(jù)供應(yīng)商的供貨業(yè)績、使用單位反饋情況、物資驗收等內(nèi)容，對供應(yīng)商進行年度打分。嚴格審核供應(yīng)商注冊資金，確定注冊資金與合同量相對應(yīng)的準入“門檻”，確保資質(zhì)能力與物資供應(yīng)能力相匹配。加強對市場的跟蹤與調(diào)研，使采購環(huán)節(jié)不斷向銷售源頭靠近，提高直采率，加強與一流企業(yè)對標(biāo)，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍，從源頭抓起，保證物資采購質(zhì)量。
經(jīng)過半年的討論與修改，我部試行了新的采購策略，將物料按價值、采購頻率、使用性質(zhì)進行分類，針對不同類別物料制訂不同的采購策略；規(guī)定了長單協(xié)議采購、零庫存采購、非競爭性采購、緊急采購、線下采購和常規(guī)采購六種采購方式，搭建差異化、系統(tǒng)化、規(guī)范化共融采購平臺，實現(xiàn)高效采購，同時實行采購事故考核管理制度，加強采購行為的管控。
加大采購價格的管控，提高采購物資的性價比。實施價格三級管控體系，即使用單位、計劃科、采購科，三級價格逐級保證制度。對于一段時間內(nèi)多次發(fā)生采購的物資，實施長單采購，以此提高采購效率，降低采購成本，形成穩(wěn)定的貨源關(guān)系；有重點地加大力度降低獨家物資采購價格，這些物資還有較大的降價空間。提高直采率，杜絕中間環(huán)節(jié)，直接與生產(chǎn)制造廠進行合作，與大型企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。加大招標(biāo)率，對于單標(biāo)段超過1萬元的必須招標(biāo)，充分發(fā)揮“商務(wù)網(wǎng)站的作用”，規(guī)范供應(yīng)商報價行為，開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)組織相關(guān)人員現(xiàn)場公開進行，并全程進行監(jiān)控。
我們充分利用社會資源推進零庫存工作，將區(qū)域零庫存逐步整合為一級零庫存，建立零庫存超市，實現(xiàn)多元化管理模式。大型關(guān)鍵備件實現(xiàn)與國內(nèi)大型制造廠家、大型鋼鐵企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)合儲備。
（十五）推進備件長壽化公關(guān)工作
通過新技術(shù)、新工藝、新材料提高備件質(zhì)量，延長備件壽命，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期內(nèi)費用最經(jīng)濟目標(biāo)。通過生產(chǎn)廠、設(shè)備機動部技術(shù)科、計劃科對因壽命短和可靠性差，導(dǎo)致整臺設(shè)備或整條生產(chǎn)線停機檢修的關(guān)鍵件及工藝件納入長壽化公關(guān)范圍。
加大備件修復(fù)比例，最大限度減少新件采購。增加修復(fù)項目，依托裝備公司開展工作；提高備件修復(fù)過程控制水平，將過程監(jiān)管落實到位；備件修復(fù)逐步實現(xiàn)全部招標(biāo)，提高備件修復(fù)水平。
（十六）加強物資倉儲、驗收基礎(chǔ)管理。
加強倉儲管理，以“優(yōu)質(zhì)服務(wù) 保證供應(yīng)”為宗旨，在物資的收、發(fā)、存、帳物處理、微機管理、質(zhì)量認證等環(huán)節(jié)中嚴細操作、嚴格管理。不斷強化職工安全意識，不僅要保證設(shè)備的完好率和使用率達到100%，職工更要熟背安全生產(chǎn)規(guī)則，做好崗前確認，保證職工最佳工作狀態(tài)。規(guī)范物資驗收管理辦法，提高職工業(yè)務(wù)技能，嚴把物資驗收關(guān)，對查出的不合格物資拒絕入庫。
（十七）提高備件材料采購效率，達到“零庫存”目標(biāo)
2012年設(shè)備機動部新采購的物資將不形成新的庫存占用，老的庫存將被各單位逐漸消化。我部將實施批次管理，使唐鋼備件材料庫存管理上升到一個新的管理水平。
（十八）對現(xiàn)有庫存結(jié)構(gòu)進行分析，擬定了7項降庫措施。
結(jié)合公司實際特點，提出了七項降低庫存的措施：一是通過計劃利庫、替代，生產(chǎn)廠領(lǐng)用庫存?zhèn)浼牧蠈崿F(xiàn)降庫；二是充分發(fā)揮集團整合優(yōu)勢，對子分公司四大板塊計劃集中管控；三是為基建項目提供設(shè)備材料利庫；四是盤活積壓物資備件，維修利庫；五是對在庫不良物資進行處理；六是積極與財務(wù)部結(jié)合，對線下不良物資集中進行處理；七是解決多年歷史遺留問題。
（十九）成立庫存物資鑒定小組
為對現(xiàn)有庫存物資進行梳理，成立了由計劃科、采購科、庫管科等相關(guān)科室組成的庫存鑒定小組，現(xiàn)場確認不良存貨，為做好降庫工作提供數(shù)據(jù)支撐。
（二十）發(fā)揮專業(yè)點檢的核心作用，支撐設(shè)備高效經(jīng)濟運行
全面推進崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢管理模式，樹立崗位操作人員是設(shè)備主人的理念，使其成為設(shè)備管理隊伍中不可或缺的力量，運用并充分挖掘PM管理強大的管理功能。按照新的點檢標(biāo)準開展工作，同時繼續(xù)完善設(shè)備基礎(chǔ)管理，運用先進的點檢及在線檢測手段，開展設(shè)備劣化趨勢分析，確定關(guān)鍵設(shè)備“零事故”目標(biāo)。繼續(xù)組織專家檢查組，加強專業(yè)性設(shè)備檢查，確保設(shè)備安全運行定期評估，最終實現(xiàn)設(shè)備的可控、經(jīng)濟運行。
（二十一）鞏固點檢定修體制成果，深化檢修集中管理
圍繞影響設(shè)備定修周期的關(guān)鍵因素，通過技術(shù)攻關(guān)延長維修周期，提高有效作業(yè)時間和設(shè)備開工率。加強設(shè)備升級改造，消除影響設(shè)備穩(wěn)定運行的因素。協(xié)調(diào)解決好二級單位點檢和檢修公司檢修人員之間存在的問題，形成共同管好設(shè)備的良好氛圍。8月份完成維修作業(yè)標(biāo)準制定并導(dǎo)入pm系統(tǒng)，用工時標(biāo)準和量化手段來衡量檢修工人的工作效率，每人每天工作達到6小時。綜合生產(chǎn)銜接和人力平衡，在各單位形成最大限度節(jié)省維修費、最適合本單位設(shè)備特點的定修模式。繼續(xù)深化大修項目管理，堅持逢修必改的原則，最大限度地延長設(shè)備使用壽命。
（二十二）加大計劃管控，提高備件材料采購效率
確保新采購的物資不形成新的庫存占用，老的庫存被各單位逐漸消化，完成公司下達的降庫目標(biāo)。為此我們將繼續(xù)加大計劃命中率的考核，在保證計劃命中率95%的基礎(chǔ)上要穩(wěn)步提高。通過月度、季度控制，使維修費用、采購費用發(fā)生在可控范圍內(nèi)。
6月份我們實施了新的物資采購策略，但在實際工作中可能碰到這樣那樣的問題，對發(fā)現(xiàn)的問題各部門職工要及時總結(jié)、上報，共同完善采購策略，提高采購效率，保證物料及時、保質(zhì)、保量供應(yīng)。
完善物料的定價及價格管控體系，降低物料采購價格。對降價率繼續(xù)進行考核，確保完成降價10%的任務(wù)指標(biāo)。加大招標(biāo)管理力度，參與招標(biāo)的供應(yīng)商必須滿足5、7要求，同時紀檢委員和監(jiān)察人員必須參加招標(biāo)，保證招投標(biāo)的規(guī)范性；開標(biāo)時，供應(yīng)商報價高于系統(tǒng)價或預(yù)估價堅決不能中標(biāo)。加大對供應(yīng)商隊伍的管理，通過招標(biāo)、報價、發(fā)貨、貨物質(zhì)量等方面對供應(yīng)商進行打分，對不合格供應(yīng)商堅決予以剔除，實現(xiàn)供應(yīng)商管理網(wǎng)絡(luò)化、可視化、考核制度化。
充分利用社會資源推進零庫存工作，將區(qū)域零庫存逐步整合為集團級零庫存，大型關(guān)鍵備件實現(xiàn)與國內(nèi)大型制造廠家、大型鋼鐵企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)合儲備。
（二十三）完善倉儲管理
倉儲管理系統(tǒng)，并輔助成熟的電子條碼技術(shù)，全面提升倉儲管理水平，使物料實現(xiàn)從計劃、采購、入庫、倉儲、出庫、上機全過程跟蹤，為周轉(zhuǎn)率、性價比、防偽等管理要求提供技術(shù)保障。全面優(yōu)化目前倉儲管理流程，量化倉庫工作人員的績效；優(yōu)化倉儲類型，有效提高現(xiàn)有倉庫的利用率。完成對線下所有物資的盤點，保證賬物相符。
四、實施備件長壽化管理，降低備件消耗，所解決的問題
（一）優(yōu)化點檢定修管理模式，確保“零事故”目標(biāo)的實現(xiàn)
確定關(guān)鍵設(shè)備“零事故”目標(biāo)，簽訂責(zé)任狀，強化設(shè)備廠長責(zé)任制。抓好點檢細化工作，將四大標(biāo)準落實到實處。繼續(xù)強化事故故障分析，切實分清原因和責(zé)任，真正落實預(yù)防和整改措施，跟蹤并考核措施的落實情況。
（二）優(yōu)化采購機制，提升計采品質(zhì)，實現(xiàn)“零庫存”目標(biāo)
強化計劃準確率管理，嚴格控制計劃量，確保不形成新的庫存。強化采購流程管理，確保合同的嚴謹性。強化更換件修復(fù)再利用工作，嚴細報廢物資的管理。充分利用社會資源，拓寬零庫存物資的業(yè)務(wù)范圍。建立大型備品備件領(lǐng)用、結(jié)算新機制，推行新的軋輥攤銷模式。
（三）多措并舉，降低維修費用，實現(xiàn)“零外委”
提升設(shè)備運行狀態(tài)的掌控能力，建立檢修模型，實現(xiàn)“定修結(jié)合狀態(tài)維修”的檢修模式；延長檢修周期，控制檢修項目，達到降低設(shè)備維修費的目的。強化培訓(xùn)工作，快速提高點檢和檢修水平。擴展內(nèi)部檢修業(yè)務(wù)，實現(xiàn)“零外委”。
（四）加強基礎(chǔ)管理，全面提升管理水平
以完善四大標(biāo)準為基礎(chǔ)，在2011年修訂點檢標(biāo)準的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推進潤滑標(biāo)準、維修技術(shù)標(biāo)準和維修作業(yè)標(biāo)準的制定。進一步做好檢修隊伍的集中管理。以《唐鋼內(nèi)部設(shè)備檢修集中管控辦法》為指導(dǎo)，在完善公司本部設(shè)備檢修管理的基礎(chǔ)上，向中厚板公司、重機公司拓展。根據(jù)《唐鋼內(nèi)部設(shè)備檢修集中管控辦法》，修訂設(shè)備管理經(jīng)濟責(zé)任制，建立新的設(shè)備檢修管理考核機制，形成點檢和檢修之間科學(xué)合理的監(jiān)督考核體系。制定定修模型，統(tǒng)籌安排公司本部與子分公司定修計劃，最大限度地發(fā)揮內(nèi)部檢修力量的人工勞效，減少外委費用發(fā)生。提高設(shè)備維修質(zhì)量，降低設(shè)備事故，在設(shè)備長周期穩(wěn)定運行的同時滿足公司產(chǎn)品質(zhì)量提升的要求。取消一鋼軋廠檢修外包業(yè)務(wù)，謀劃中厚板公司集中檢修方案，盡早實現(xiàn)全集團維修集中。嚴格審定17類特殊資質(zhì)工程項目和費用指標(biāo)，控制外委費用支出。按照規(guī)范和標(biāo)準開展電力系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)微缺陷查找整改活動，恢復(fù)設(shè)備功能和性能，完善和恢復(fù)設(shè)備保護連鎖功能。以信息化為手段，快速提升子分公司設(shè)備管理水平。在不銹鋼、中厚板公司實施設(shè)備信息化管理（PM），將股份本部的設(shè)備管理模式快速復(fù)制到兩個子分公司。
（五）做好公司重點大修和設(shè)備改造工作，為設(shè)備經(jīng)濟運行和產(chǎn)品升級換代提供保障
圍繞公司改造項目做好前期各項準備工作，保質(zhì)保量按期完成結(jié)合公司對一鋼軋廠3#、4#連鑄機和1810熱軋線自動化升級改造項目，完成一鋼軋廠3座轉(zhuǎn)爐大修及汽化系統(tǒng)提壓改造工作，完成1#連鑄機和1700生產(chǎn)線的大修任務(wù)。同步完成煉鐵廠2#高爐大修及配套設(shè)施檢修任務(wù)。
（六）以實現(xiàn)批次管理為切入點，推動倉儲管理上水平
全面提升庫管人員素質(zhì)，入庫物資做到批次管理，使物資管理上水平。按照批次管理要求，合理規(guī)劃倉儲布局，做到存放區(qū)域合理、有序。加速倉儲管理的信息化進程。
（七）完善備品備件驗收標(biāo)準，提升檢驗管理水平
完善備品備件驗收標(biāo)準，形成一套完善的、可操作的“檢驗手冊”。采取多種形式對驗收人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)，使職工的業(yè)務(wù)水平得到進一步提高。
（八）強力配合TPM全面推進，營造“0事故”管理環(huán)境
在試點推進基礎(chǔ)上，煉鐵廠、一鋼軋、二鋼軋、冷軋、動力廠、物流公司將全面推進TPM,以保證“0事故”目標(biāo)的實現(xiàn)。通過開展TPM活動，完善崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三級點檢體系，落實分工及協(xié)作，使設(shè)備5S工作步入常態(tài)化。發(fā)揮專業(yè)點檢的作用，為崗位點檢提供對口指導(dǎo)，盡快提升崗位人員的設(shè)備維護技能。引入專家顧問團隊，助推全公司TPM工作的深入展開。
（九）全面排查供輔系統(tǒng)隱患，為設(shè)備穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件
設(shè)備機動部牽頭制定供輔系統(tǒng)隱患排查規(guī)劃，使我公司供輔系統(tǒng)管理進入一個規(guī)范化、標(biāo)準化階段。按照規(guī)范和標(biāo)準開展電力系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)微缺陷查找整改活動，恢復(fù)設(shè)備功能和性能。完善和恢復(fù)設(shè)備保護連鎖功能。加大潤滑管理的監(jiān)管力度，對關(guān)鍵設(shè)備的潤滑狀況進行跟蹤檢查。開展設(shè)備冷卻系統(tǒng)摸底排查活動，消除設(shè)備隱患確保主體設(shè)備在一個可控狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行。
五、實施效果
效益計算過程:
公式： A=B+C+D
A：公司全年通過采用新技術(shù)、新工藝、新材料，推進備件長壽化公關(guān)，降低備件消耗所創(chuàng)效益
B：公司全年通過延長備件更換周期節(jié)省消耗所創(chuàng)效益
C：公司全年通過備件長壽化公關(guān)提高備件質(zhì)量節(jié)省消耗所創(chuàng)效益
D：公司全年通過備件長壽化公關(guān)延長備件壽命節(jié)省消耗所創(chuàng)效益
A = B + C + D
= 5000 + 2000 + 3000
= 10000 （萬元）
因此，可見管理出效益，2012年在公司提出了創(chuàng)建“國際領(lǐng)先，國內(nèi)一流”的戰(zhàn)略目標(biāo)，號召全體員工用鋼鐵般的意志打造精品唐鋼的大前提下，設(shè)備機動部積極響應(yīng)公司號召，發(fā)揮職能部門的管理作用，在自身工作的范圍內(nèi)，及時尋找到了新的效益增長點，通過實施實施備件長壽化管理，降低備件消耗，為公司降低了大量的資金占用，同時又保證了公司生產(chǎn)的全面正常運轉(zhuǎn)，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。相信這種新型的物資供應(yīng)體系，必將對公司的長遠發(fā)展，產(chǎn)生巨大的推動作用。
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