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如何確保“設(shè)備利用率”數(shù)據(jù)真實(shí)?

【資料來源】Q群:中國設(shè)備管理   群Q號:283752911  交流日期日期:2013-7-4
參與回答者:成都華標(biāo)企管 蔣良君,中聯(lián)重科 袁岳鋒,中企聯(lián) 楊明波。

【徐工集團(tuán) 小莊】問:各位前輩,請問設(shè)備利用率如何計(jì)算才算真實(shí)呢?

【成都華標(biāo)企管 蔣良君】答:這個(gè)問題我分三個(gè)部分回答,即:計(jì)算公式、統(tǒng)計(jì)方法、統(tǒng)計(jì)管理,僅供你參考。
一、設(shè)備利用率的計(jì)算公式  
    設(shè)備利用率是指每年度設(shè)備實(shí)際使用時(shí)間占計(jì)劃用時(shí)的百分比。是指設(shè)備的使用效率。是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 
    在一般的企業(yè)當(dāng)中,設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此,設(shè)備能否充分利用,直接關(guān)系到投資效益,提高設(shè)備的利用率,等于相對降低了產(chǎn)品成本。所以,作為企業(yè)的管理者,在進(jìn)行生產(chǎn)決策的時(shí)候,一定要充分認(rèn)識到這一點(diǎn)。 
    一般包括:設(shè)備數(shù)量利用指標(biāo)―實(shí)有設(shè)備安裝率,已安裝設(shè)備利用率;設(shè)備時(shí)間利用指標(biāo)―設(shè)備制度臺(tái)時(shí)利用率,設(shè)備計(jì)劃臺(tái)時(shí)利用率;設(shè)備能力利用指標(biāo)―設(shè)備負(fù) 荷率;設(shè)備綜合利用指標(biāo)―設(shè)備綜合利用率。過去,設(shè)備利用率一般僅指設(shè)備制度臺(tái)時(shí)利用率。    設(shè)備利用率的計(jì)算公式 
    設(shè)備的利用率可以用以下公式計(jì)算:   
    公式一:    設(shè)備利用率=每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量/ 每小時(shí)理論產(chǎn)量×100%   
    公式二:    設(shè)備利用率=每班次(天)實(shí)際開機(jī)時(shí)數(shù)/ 每班次(天)應(yīng)開機(jī)時(shí)數(shù)×100%   
    公式三:   設(shè)備利用率=某抽樣時(shí)刻的開機(jī)臺(tái)數(shù)/ 設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%    設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)辦法
二、設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)方法
1、人員及部門  

   進(jìn)行設(shè)備的統(tǒng)計(jì)應(yīng)該由專人(如:生產(chǎn)單位的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員)或?qū)iT的部門負(fù)責(zé),其統(tǒng)計(jì)的目的主要是為生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料,一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機(jī)電部門負(fù)責(zé)。  
  2、方 法  
    進(jìn)行設(shè)備利用率的統(tǒng)計(jì)可依據(jù)生產(chǎn)報(bào)表分析進(jìn)行,也可以采取實(shí)際統(tǒng)計(jì)的辦法。對于時(shí)產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計(jì)算的,可采用公式一;對于產(chǎn)量可變或設(shè)備較小的,可采用公式二、公式三;統(tǒng)計(jì)工作應(yīng)該認(rèn)真、嚴(yán)肅、長期堅(jiān)持,只有長期的數(shù)據(jù),才是更加準(zhǔn)確和實(shí)事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)

三、如何確保數(shù)據(jù)真實(shí)
1.制度是保證
    必須在考核制度內(nèi)規(guī)定有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、點(diǎn)檢等作業(yè)記錄必須真實(shí),錯(cuò)填、不填、弄虛作假等,都會(huì)受到嚴(yán)格考核(考核可促進(jìn)責(zé)任心)。
2.統(tǒng)計(jì)有標(biāo)準(zhǔn)
    你必須對統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行規(guī)范,例如:應(yīng)開機(jī)時(shí)數(shù),統(tǒng)計(jì)單位是分鐘還是小時(shí),不同車間每班或每天的應(yīng)(或計(jì)劃的)開機(jī)時(shí)數(shù)是多少,停機(jī)時(shí)間和原因的記錄要 求,每個(gè)單位,記錄這些數(shù)據(jù)的表單名稱或系統(tǒng)名稱是什么,各設(shè)備的記錄方式是什么(人記錄還是系統(tǒng)自己采集),由誰負(fù)責(zé)記錄(通常是操作者),統(tǒng)計(jì)反饋的 途徑(由誰將記錄反饋給車間統(tǒng)計(jì)者,再給公司歸口統(tǒng)計(jì)單位)。提示:在計(jì)劃的應(yīng)開機(jī)時(shí)數(shù)內(nèi),應(yīng)減去因公司能源導(dǎo)致的時(shí)間,如聽電、停水、停氣,但這些時(shí)間 也必須記錄,用于分析時(shí)參考用。例如:

1設(shè)備利用率統(tǒng)計(jì)表.jpg


 
說明:
1、應(yīng)有工時(shí):按照產(chǎn)品生產(chǎn)的需求根據(jù)產(chǎn)品工時(shí)和設(shè)備產(chǎn)能得出的設(shè)備對應(yīng)運(yùn)行的時(shí)間,單位為分鐘。
2、運(yùn)行時(shí)間:設(shè)備在應(yīng)有工時(shí)中正常運(yùn)行進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)間,單位為分鐘。
3、故障時(shí)間:設(shè)備在應(yīng)有工時(shí)中從發(fā)生故障到故障排除的時(shí)間,單位為分鐘。
4、停工時(shí)間:設(shè)備在應(yīng)有工時(shí)中人為原因造成停止生產(chǎn)的時(shí)間(如由于生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、計(jì)劃失誤等原因),單位為分鐘。
5、其他時(shí)間:設(shè)備在應(yīng)有工時(shí)中因物料短缺、來料不良、環(huán)境不利于生產(chǎn)等原因造成的設(shè)備停止生產(chǎn),單位為分鐘。
6、利用率:運(yùn)行時(shí)間/應(yīng)有工時(shí)=利用率。
7、%:填寫運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間、停工時(shí)間、其他時(shí)間與應(yīng)有工時(shí)之比。

3.培訓(xùn)是基礎(chǔ)
    你要對填報(bào)數(shù)據(jù)的一線員工,就這個(gè)崗位統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的目的,有關(guān)數(shù)據(jù)填寫的方法和要求進(jìn)行培訓(xùn),讓執(zhí)行者會(huì)。
4.抽查促落實(shí)
    凡是你要求的工作,必須組織人員定期抽查(通常是歸口管理單位的人)。1)抽查的方法如:假如驗(yàn)證某設(shè)備某天的實(shí)際開機(jī)時(shí)間,可從其記錄的時(shí)間開機(jī)時(shí)間, 在開機(jī)時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量是多少,再看實(shí)際產(chǎn)量(包括不合格品數(shù)量)是多少,若實(shí)際產(chǎn)量大于理論產(chǎn)品,則少記錄了實(shí)際開機(jī)時(shí)間或理論產(chǎn)量的設(shè)定偏低(有的設(shè) 備,可有個(gè)小范圍內(nèi)的浮動(dòng))。2)通過查看維修部門的保養(yǎng)記錄、維修記錄,對應(yīng)生產(chǎn)部門的記錄數(shù)據(jù),看是否存在問題。
5.獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)
按要求做是職責(zé),抽查發(fā)現(xiàn)不符合要求的,則給予考核。提示:注意考核的力度應(yīng)以能促進(jìn)執(zhí)行人員落實(shí)為原則。

6.總結(jié)改進(jìn)
通過檢查與考核,將指標(biāo)結(jié)果,統(tǒng)計(jì)中出現(xiàn)的典型問題及改善要求,以及考核情況,在生產(chǎn)或設(shè)備會(huì)議上通報(bào),通過不斷檢討,力求數(shù)據(jù)真實(shí)。
例如:
 

2設(shè)備利用率分析.jpg

【中聯(lián)重科 袁岳鋒】:
    我建議,如果有對電器電路非常懂的員工,可以自己做一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng),方法是:
    1.監(jiān)控開機(jī)上電時(shí)間,
    2.主軸運(yùn)行加工時(shí)間 上電時(shí)間/上班時(shí)間,得出時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率加工時(shí)間/上電時(shí)間,得出有效的運(yùn)轉(zhuǎn)率有效時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)率再把加工件數(shù)*理論加工周期/加工時(shí)間就得出你的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,再加上合格率等,你的OEE也基本可以計(jì)算出來了。

【中企聯(lián) 楊明波】:
    這個(gè)有現(xiàn)成的系統(tǒng)的,用不著另外開發(fā)!如果不做生產(chǎn)排程,生產(chǎn)計(jì)劃管控,做這個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的意義不大。
(楊明波在上文提到的“現(xiàn)成系統(tǒng)”,指的是“IEM”系統(tǒng),特在此摘抄楊明波撰寫的文章“注重行動(dòng)、提升管理創(chuàng)造力——IEM系統(tǒng)在人本軸承制造現(xiàn)場管理的運(yùn)用”,供大家參考。)
    注:IEM系統(tǒng),最初的定義是“Internet Equipment Management”,稱之為設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。主要是為了提高制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)的利用率,而開發(fā)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備利用的數(shù)據(jù)分析而開發(fā)的信息化系統(tǒng)。
1. IEM系統(tǒng)的OEE解決方案
    實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具,通過OEE模型的各子項(xiàng)分析,它準(zhǔn)確清楚地告訴我們設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,以及您可以進(jìn)行哪些 改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。
    OEE的計(jì)算雖然簡單,但是,在實(shí)際的應(yīng)用中,當(dāng)與班次、員工、設(shè)備、產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí),便變得十分復(fù)雜,利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩 費(fèi)事,為了更有效的利用OEE這個(gè)工具,OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題。人本軸承溫州工廠(以下簡稱溫州工廠)率先應(yīng)用了由人本控制開發(fā) 的IEM系統(tǒng),通過自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊,輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù),同時(shí),該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告,包括故 障停工,在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)與信息溝通,溫州工廠設(shè)備利用率得到了極大的提升,現(xiàn)場管理更加輕松流暢。(見圖1:IEM系統(tǒng)的 OEE應(yīng)用圖解)
 

3圖解OEE.jpg


2. 注重行動(dòng)的現(xiàn)場管理
    溫州工廠作為人本軸承的大本營,是人本文化的發(fā)源地,也是人本軸承的創(chuàng)新樣板工廠,溫州工廠一直將現(xiàn)場管理放在首位,注重現(xiàn)場的行動(dòng)改善,自2004年開 始運(yùn)用IEM系統(tǒng),信息化的OEE解決方案塑造了溫州工廠現(xiàn)場創(chuàng)造力。2008年,溫州工廠率先在人本軸承企業(yè)中推進(jìn)TPS管理,這與IEM系統(tǒng)的倡導(dǎo)的 OEE理念不謀而合,新一輪的現(xiàn)場管理創(chuàng)新正在人本軸承企業(yè)打響。
3.1 便捷、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)處理與溝通
    OEE數(shù)據(jù)的應(yīng)用通常采用人工收集的方式,可能因?yàn)橛涗洸粶?zhǔn)確或者收集處理時(shí)間過長,而造成了數(shù)據(jù)缺乏實(shí)時(shí)性和有效性。溫州工廠通過IEM系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集到 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、待機(jī)、停機(jī)狀態(tài);并利用安裝在設(shè)備上的終端適配器,反映出設(shè)備的維修狀態(tài)。然后通過數(shù)據(jù)線將信號通過遠(yuǎn)程控制模塊處理后傳遞到系統(tǒng)主機(jī),通過 系統(tǒng)設(shè)定的班組、設(shè)備、人員、組織歸屬信息,進(jìn)行實(shí)時(shí)處理,形成實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息,使生產(chǎn)現(xiàn)場的損失一覽無遺的反映在系統(tǒng)界面上。(見圖2:IEM系統(tǒng)數(shù)據(jù) 采集處理結(jié)構(gòu)圖)

 

4 IEM.jpg

3.2 即時(shí)反饋,讓問題解決立竿見影
    企業(yè)期望生產(chǎn)現(xiàn)場是流暢的、生產(chǎn)計(jì)劃可以準(zhǔn)時(shí)完成、現(xiàn)場問題是可控透明的。但在實(shí)際操作過程中,總有這樣和那樣的問題存在、下道工序在等上道工序、生產(chǎn)計(jì) 劃總是無法準(zhǔn)時(shí)完成,一方面無處不充滿等待、一方面又在加班趕工完成計(jì)劃,企業(yè)處于“忙”“茫”“盲”的三“忙”狀態(tài)。企業(yè)應(yīng)在活動(dòng)中的注重設(shè)備的維護(hù)保 全,要求在使用過程中正確操作設(shè)備和及時(shí)有效的處理設(shè)備故障,這就要求企業(yè)有即時(shí)有效的溝通和反饋來確保。溫州工廠借助IEM系統(tǒng)獨(dú)具人性化的可視化反饋 系統(tǒng)即可解決這些問題,使企業(yè)在生產(chǎn)過程中及時(shí)處理故障和調(diào)整,將問題消滅在初始階段,真正做到有效防控,避免問題的擴(kuò)大。
    IEM系統(tǒng)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝的指示燈,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)待機(jī)、待機(jī)超時(shí)、工藝超時(shí)、維修、維修超時(shí)、求助等情況時(shí),指示燈會(huì)出現(xiàn)不同的信號指示,IEM系統(tǒng)管理員通過系統(tǒng)反饋信息及時(shí)告知生產(chǎn)和設(shè)備部門解決問題和故障。(見圖3:IEM系統(tǒng)即時(shí)反饋系統(tǒng))
 

 

5反饋系統(tǒng).jpg

3.3 主動(dòng)出擊,問題無處可逃
    回避風(fēng)險(xiǎn)是人性永恒的主題,當(dāng)責(zé)任不明確,對發(fā)生后的問題不可追溯的時(shí)候,盡管我們已經(jīng)意識到問題的嚴(yán)重性,但由于回避風(fēng)險(xiǎn)的天性,當(dāng)事人往往會(huì)采取回避 的態(tài)度。當(dāng)問題找不到責(zé)任的承擔(dān)者,問題便成了無法解決的“不治之癥”,進(jìn)一步演化成員工消極怠工,推諉責(zé)任,事事找借口等企業(yè)的“流行頑癥”。
    溫州工廠通過IEM系統(tǒng)定義形成日、周、月等周期,包括班組、工序、車間、人員的產(chǎn)能信息與OEE報(bào)表,以此作為人員績效與部門OEE水平評價(jià)依據(jù)。并通 過運(yùn)行狀態(tài)圖,直觀反映設(shè)備運(yùn)行的當(dāng)前和歷史狀態(tài),使問題變得可追溯。企業(yè)可依據(jù)IEM系統(tǒng)反映的數(shù)據(jù)定期開展生產(chǎn)或質(zhì)量問題的分析對策會(huì)議,讓管理變得 透明、真實(shí)、有效。(見圖4:IEM系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析對策會(huì)議)
 

6 對策會(huì)議.jpg

 

 

3. 持續(xù)改善、任重而道遠(yuǎn)
    溫州工廠通過系統(tǒng)反映的數(shù)據(jù)可以讓管理者及時(shí)地解決問題,并深入分析潛在的問題,從而讓生產(chǎn)現(xiàn)場處于有序的管理狀態(tài)。但I(xiàn)EM系統(tǒng)畢竟是信息化的管理工具,要提升管理創(chuàng)造力仍取決于對生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善,以及管理流程規(guī)范與學(xué)習(xí)創(chuàng)新組織文化構(gòu)建。
4.1 工欲善其事、必先利其器
    雖然對現(xiàn)場問題處理建立了快速響應(yīng)機(jī)制,但管理人員依然會(huì)忙于救火、忙于奔命。溫州工廠意識到加強(qiáng)自主維護(hù)與設(shè)備綜合管理的重要性,隨著TPS導(dǎo)入,開始 了從傳統(tǒng)設(shè)備管理到TPM階段的跨越提升,而作為IEM系統(tǒng)成熟的設(shè)備狀態(tài)管理模塊,仍將在這場變革中扮演重要的角色。
4.2 發(fā)揮人的作用,提升現(xiàn)場創(chuàng)造力
    人是解決問題的主體,也是企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值的源動(dòng)力,企業(yè)同時(shí)也是文化的載體。溫州工廠注重現(xiàn)場問題的改善,通過合理化提案改善活動(dòng),發(fā)揮員工創(chuàng)造力,以提升企業(yè)整體的OEE水平,從而增強(qiáng)員工技能和企業(yè)創(chuàng)新力,達(dá)到員工與企業(yè)共同成長。
5.結(jié)束語
    世界上唯一不變的就是變化,變革是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存,在金融危機(jī)的背景下企業(yè)樹立信心,比解決方案更為重要。迎合客戶、市場、行業(yè)需 求,構(gòu)建以顧客需求為導(dǎo)向的良性競爭環(huán)境,滿足顧客的多樣化需求(交期、質(zhì)量、數(shù)量、品種),而提升企業(yè)OEE水平的改善活動(dòng),正是以優(yōu)化管理流程、改善 質(zhì)量水平、降低成本、縮短交期的極好方法。市場是開放的,能否占有市場,取決于您深邃的眼界和長遠(yuǎn)的經(jīng)營理念。

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